銑削加工過程中出現(xiàn)振紋及解決方法：

① 進(jìn)給和切削速度太快修正進(jìn)給和切削速度

解決方法：修正進(jìn)給和切削速度

②剛性不足(機(jī)床和刀柄)

如何解決：用較好的機(jī)床刀柄或改變切削條件

③后角太大

方法：改變成較小的后角/加工刃帶(用油石磨一次刃)

④夾緊松(工件)

方法：夾緊工件

⑤切削太深，解決：修正為較小切削深度

⑥力長(zhǎng)和全長(zhǎng)太長(zhǎng)

柄部夾的深一點(diǎn),用短的刀或改變切削條件

加工中心的振紋是有于振動(dòng)而引起的，因此振動(dòng)與振紋之間的關(guān)系以及振動(dòng)產(chǎn)生的原因是非常必要的。影響波紋度的原因很多，主要是取決于加工過程中的振動(dòng)大小，振動(dòng)力越大，則產(chǎn)生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動(dòng)體的振幅是成正比的。

解決辦法：注意下加工中心加工面，主軸處是否有幾個(gè)均勻孔位。這幾個(gè)孔位是做動(dòng)平衡用的。如果振動(dòng)大就需要用相關(guān)儀器來調(diào)試，如臺(tái)灣宏富信動(dòng)平衡會(huì)精確告知，在第幾個(gè)孔位放多重配重螺絲，把配重螺絲鎖入孔位后。振動(dòng)就會(huì)明顯降下來。有的加工中心在出廠時(shí)廠家有調(diào)試動(dòng)平衡，但機(jī)床精度一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，或更換刀具，平衡會(huì)被破壞。

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